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      對旋片式真空泵轉子工藝的闡述

       

      轉子質量的好壞嚴重影響到旋片式真空泵性能的穩定,隨著真空泵市場需求量的逐步增大,提高旋片泵轉子的質量和產量已成為一個迫切的問題,本文就旋片式真空泵轉子在鑄造過程中出現的質量問題作了詳細的闡述,比如焊補工藝的處理等等;

      1、焊補過程

      ①焊前處理

      在進行焊接前,首先要對真空泵轉子進行粗車,這樣不但可以減小縮孔處的焊補量,還可以使一些皮下缺陷顯現出來,使所有缺陷一次焊補完成,防止出現多次焊補現象。其次要對待焊部位進行清理,清理時要徹底清除待焊部位的氧化皮和夾雜,應使用角磨機、電磨和銼刀等工具將待焊部位加工成圓形凹坑,然后再進行焊補。

      ②焊條和焊補工藝

      為了選擇最適合的焊條,分別用Z238,Z258,Z268,Z408,Z438等焊條對真空泵轉子進行焊補。焊補后分別對焊后的顏色、硬度、切削加工性及金相進行分析比對,結果表明,使用Z258焊條焊補的轉子最好。Z258焊條焊芯為鑄鐵芯、藥皮為石墨型,含有釔稀土或鎂,具有很強的球化能力,能夠保證焊后材質與母材相同,最終選用Z258焊條作為焊補真空泵轉子的焊條。

      焊條為直徑3.2 mm的Z258鑄鐵焊條,施焊前焊條需要進行預熱,預熱時間應在lh以上,預熱溫度應選擇在150℃左右。焊機電流選擇在120A左右。施焊前還應對待焊部位進行認真清理,用毛刷、銼刀等工具將待焊部位的氧化層和油污、水漬等清理干凈。焊補時,首先將待焊部位由中心向外呈放射狀預熱至300℃以上,然后用石棉板被蓋轉子,僅露出待焊部位,這樣可以防止飛濺金屬損傷轉子表面。焊補時采用短焊道、多層焊的焊接方法,同時應該及時錘擊焊縫。完成焊補后焊補區域應該比未焊區域略高,焊后將高出部分打磨平整。

      ③焊后處理

      焊后應對焊補部位進行檢驗,如果沒有焊接缺陷,則需要進行去應力退火,完成去應力退火后即可直接進行機械加工。如果有裂紋、咬邊等焊補缺陷,則需要按照上述步驟再進行焊補。

      2、結束語

      旋片式真空泵轉子鑄造缺陷可以進行焊補。焊補前,應對待焊部位進行清理加工;焊補選用Z258鑄鐵焊條,焊補時需要對轉子進行預熱,焊補應采用短焊道、多層焊的焊接工藝,同時應適當捶擊焊縫;焊后及時進行去應力退火。按照上述焊補方法焊補球鐵真空泵轉子可以獲得良好的焊接效果。



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