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      上海飛魯真空泵廠有限公司
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      水環真空泵效率降低的原因分析及改進措施

       

      1、水環真空泵軸套磨損嚴重

      解體發現該水環泵的軸套,抗磨性差,表面出現溝痕,不僅降低密封嚴密性,還導致了真空嚴密性差。針對這一狀況,把原兩側軸套材料:1Crl8Ni9Ti改為軸套常用的38Cr-MoAI。使軸套硬度大大加強,軸套表面再經過滲氮處理,表面硬度進一步提高。保證了它的抗磨性。

      2、盤根經常破損須更換

      解體發現水環泵的密封用填料彈性差,易磨損軸套,須經常更換盤根。我們就將原石棉帶銅絲的盤根改為新型密封填料高水基盤根。從改進前的每年對該設備進行加盤根七次。到更換后每年加盤根一次,大大減輕了勞動強度,保證了設備長周期的安全穩定運行。既節省了材料費用,又減輕了勞動強度。

      3、葉輪拉筋開裂

      進一步檢查發現真空泵葉輪的拉筋開裂8處。使轉子在運行中產生不平衡,引起振動及異音。我們根據葉輪材料的特點經研究決定進行補焊處理。并把焊口修整到與其它未開裂的焊口外形接近,最后找動平衡,使葉輪符合要求。

      4、水環泵的滑片不合適

      滑片在水環真空泵上是起密封作用的。如水環泵的結構圖所示,每臺水環泵有四個滑片,分別安裝在泵的兩側。水環泵就是靠滑片的來回運動,并且隨著葉輪穩定轉動,保證其吸、排氣過程連續不斷地完成的;牟馁|為聚四氟乙烯(PTFE)俗稱塑料王。該泵解體后,發現真空泵滑片變形嚴重,部分地方破損。測量滑片厚度2mm,滑片螺孔直徑23mm,螺桿直徑16mm, 配合間隙偏大,密封性能差。這次檢修中,經過認真測量后,在保證滑片正常運行的前提下,對原滑片尺寸進行加工改進。將原滑片螺孔直徑改為20mm,螺桿直徑沒變。這樣配合間隙減少3mm;穸雀臑3mm,重新組裝后,經過一段時間運行效果良好。

      改進后的效果和經濟效益

      水環真空泵改進完成投入運行后,我們對甲水環真空泵運行情況進行了跟蹤調查,該泵經過上述改進后,真空度由原-77KPa提高到-86KPa。改進后真空度高于乙真空泵真空度85%。泵的效率也由以前的39%,提高到46%。自機組啟動后6個月內我們對各項指標統計后進行了計算,真空每提高1KPa煤耗降低成本1-2克,故1克/KW·hx24小時x300元/噸x10-6x125x103=900(元)。改進后真空提高9KPa,計6個月共節約煤耗:900元x9KPax180=145.8萬元,經濟效益相當可觀。而且迄今為止,水環真空泵只進行過簡單的一次加盤根的工作,大大減少了維護工作量,節省了檢修、維護及材料費用,有效的保證了機組的真空度,提高了機組的熱效率。




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