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      閉式循環機組的工作原理及在造紙廠的應用


      閉式循環機組被廣泛應用于化工、制藥等諸多領域,通過使用和吸入介質相同的液體作為工作液,并對介質成分進行冷凝回收,F在已成功地應用于造紙行業,用于防止真空泵內部過流部件結垢。

      圖1是閉式循環真空機組的結構及工作原理。閉式循環真空機組由真空泵、換熱器、側置式汽水分離器及儀表、閥門等組成。側置式汽水分離器內的工作液是經過軟化的水或其他工作液。

      閉式循環真空機組的結構
      圖1 閉式循環真空機組的結構


      當機組開始運行時,首先開啟真空泵,并打開閥門給真空泵供工作液。真空泵開始對被抽容器抽氣。由脫水元件帶來的汽水混合物(汽水混合物必須通過性能良好的汽水分離器,以除去挾帶的水分,防止外來液體對系統內工作液的污染)或由被抽容器來的氣體及蒸汽進入真空泵并由循環工作液由真空泵排入臥式汽水分離器。在汽水分離器內,汽水得到分離,汽體通過排汽口排出,液體則留在汽水分離器內,經冷凝器冷凝后繼續作為真空泵的工作液參與運行。

      由于真空泵抽吸來的水不能進入真空機組,而工作液為軟化水或其他工作液,所以有效地防止了真空泵的結垢,在不增加功率的情況下,維持真空泵的持續高效運行。

      閉式循環機組與單臺真空泵相比,只是增加了臥式汽水分離器,冷凝器及一些儀表、閥門等附屬設備,所以投資比較低。比采用冷卻塔成本要低得多(圖2是冷卻塔閉式循環接法)。而且冷卻水經過冷卻器后,水的溫度升高,如果其他地方使用熱水,還可以節約水源。

      冷卻塔閉式循環接法

      圖2 冷卻塔閉式循環接法


      閉式循環機組,已在晨鳴紙業集團及其他幾家紙業或化工廠得到應用,實際應用效果顯著,有效地改善了運行狀況,減少了停機檢修次數。


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