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      為什么真空密封造型鑄造的不同階段,所需的抽氣量不應一樣?

      在進行真空密封造型鑄造時,從造型、澆注、一直到落砂,為了維持鑄型的形狀和強度,必須用水環式真空泵不停地進行抽氣,以使鑄型內與大氣壓之間保持一定的壓力差。這是因為鑄型漏氣,必須對鑄型進行連續抽氣才能維持這個壓力差。

      鑄型內漏氣的原因很多,主要是塑料薄膜與砂箱之間不能完全密封,也可能是合箱時擦破了型腔薄膜。但是,更主要的是澆注時高溫金屬液燒失了塑料薄膜.形成薄膜導前燒失區,因而增大了漏氣量。為此,在金屬液凝固前,必須連續用真空泵進行抽氣,才能維持鑄型型腔的幾何形狀,保證獲得合格的鑄件。并且十分明顯,同一鑄型在造型、澆注、落砂的不同階段,所需的抽氣量不應一樣,而以澆注時所需的抽氣量最大。

      鑄型的抽氣量與其真空度之間存在著一定的關系。當鑄型的抽氣量超過其漏氣量時,鑄型內的真空度將會增大,也就是其絕對壓力值將會降低;當鑄型的抽氣量不足以抵消其漏氣量時,鑄型的真空度將會減小,以致其內外壓力差達不到維持鑄型的強度,而垮砂或塌型。對鑄型抽氣量的大小,取決于真空泵的載荷能力和同時造型的鑄型數目。鑄型在澆注時的抽氣量,是決定真空泵容量的重要依據,也是保證鑄件質量必須考慮的重要因素。


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