在進行真空密封造型鑄造時，從造型、澆注、一直到落砂，為了維持鑄型的形狀和強度，必須用水環式真空泵不停地進行抽氣，以使鑄型內與大氣壓之間保持一定的壓力差。這是因為鑄型漏氣，必須對鑄型進行連續抽氣才能維持這個壓力差。

鑄型內漏氣的原因很多，主要是塑料薄膜與砂箱之間不能完全密封，也可能是合箱時擦破了型腔薄膜。但是，更主要的是澆注時高溫金屬液燒失了塑料薄膜.形成薄膜導前燒失區，因而增大了漏氣量。為此，在金屬液凝固前，必須連續用真空泵進行抽氣，才能維持鑄型型腔的幾何形狀，保證獲得合格的鑄件。并且十分明顯，同一鑄型在造型、澆注、落砂的不同階段，所需的抽氣量不應一樣，而以澆注時所需的抽氣量最大。

鑄型的抽氣量與其真空度之間存在著一定的關系。當鑄型的抽氣量超過其漏氣量時，鑄型內的真空度將會增大，也就是其絕對壓力值將會降低;當鑄型的抽氣量不足以抵消其漏氣量時，鑄型的真空度將會減小，以致其內外壓力差達不到維持鑄型的強度，而垮砂或塌型。對鑄型抽氣量的大小，取決于真空泵的載荷能力和同時造型的鑄型數目。鑄型在澆注時的抽氣量，是決定真空泵容量的重要依據，也是保證鑄件質量必須考慮的重要因素。