真空感應爐的工作原理及系統構成
真空感應熔煉爐的結構如圖1所示.它是由爐體、真空泵系統、電源電控等幾大部分組成。爐體部分構成真空感應熔煉爐進行冶煉生產的場所和空間.它由以下單元組成:合金加料裝置、觀察裝置、取樣裝置、測溫裝置、翻爐機構、鑄錠機構、坩堝、感應器及進電裝置、真空室殼體等。真空系統部分包括各種真空泵、真空閥、檢測儀器等，它的職能是提供冶煉生產過程中，真空室里所必需的真空條件.如極限真空度、工作真空度、抽氣時間、升壓率等。電源電控部分(圖中未畫出來)負責供給冶煉生產過程中所必需的電能，亦即實現電流、電壓、功率、電流頗率等電器參數的控制.
圖1 真空感應熔煉爐結構簡圖 1-真空系統;2-翻爐機構;3-加料機構;4-坩堝；5-感應器；6-取樣和搗料裝置；7-測溫裝置;8-可動爐體
坩堝封閉在真空室中.利用電磁感應產生的渦流熱做熱源，在真空狀態下進行金屬與合金的冶煉并澆注.從而得到高質量的材料，這種工藝方法叫真空感應熔煉法，實施此種熔煉法的設備叫做真空感應熔煉爐，簡稱真空感應爐。這是一種新型冶金設備。
除此之外，電磁感應法也用于加熱，在焊接、燒結、透熱等方面也得到廣泛應用，但當今真空感應爐主要用于冶煉，除特殊指明外，以下所述真空感應爐均指真空感應熔煉爐.其主要產品是鑄錠、精密鑄件及雙聯熔煉用的電極母材。
