一、腐蝕

水環真空泵在化工行業中使用時，經常碰到腐蝕的問題。對于腐蝕性較大的氣體或液體，最好的解決辦法是選用耐腐蝕性的材料制造泵。但是國內產品目前一般都是鑄鐵和碳鋼制造的。在這種情況下，碰到輸送腐蝕性的氣體或液體時，可采用下面的兩種辦法:

1.采用真空罐辦法

真空罐又叫分離罐、緩沖罐等。主要應用于抽吸具有腐蝕性的液體。為了避免液體流入泵內，可在進口前的真空管道上設凳一真空罐，以便液體流經管道時流入罐內，不致于進入泵里。

2.采用包防腐蝕層的辦法

在軸和葉輪等受腐蝕的部分，用環氧樹脂和玻璃纖維包扎后，涂上一層環氧樹脂和玻璃纖維。這樣涂上三層，讓它自然干燥2-3天，再在通入蒸氣管道的爐內烘干。從40℃開始，每隔2小時溫度上升20℃，一直烘到120℃后出爐，這樣做成的防腐材料叫玻璃鋼，然后按圖紙要求對玻璃鋼包扎的軸和葉輪進行機械加工。

采取這樣的防腐處理后，收到了很大的成效。例如，有的工廠輸送腐蝕性液體的葉輪，只用20天就被腐蝕不能用了，采用玻璃鋼材料后，至少可用一年以上。但玻瑞鋼不宜耐硝酸及濃酸(濃度為70%以上)的腐蝕，這有待于改進。

二、水垢問頤

水環真空泵內結水垢的現象相當普遍，特別是選煤廠和化工廠更加突出。

工業上把含有鈣鹽和鎂鹽的水叫硬水。大自然中的海水、井水、泉水等，由于和土壤、巖石相接觸，溶了許多雜質，這些雜質多半是鈣和鎂的碳酸亞鹽、硫酸鹽和氯化物，所以一般都是硬水，而雨水則是軟水。

水中的鈣、鎂鹽易分解生成不溶性的碳酸鹽沉淀，這種沉淀附在泵零件上，形成水垢。水垢易堵塞孔道、間隙，把零件接合面粘牢，影響泵的工作性能，甚至使泵不能正常工作。

對于水垢威脅嚴重的地方，可以采用下面辦法:

1.在硬水中加入適量的消石灰或碳酸鈉(蘇打)，可使水中碳酸氫鹽生成不溶性的碳酸鹽沉淀，然后經過過濾，所得的就是軟水。以上反應在熱水中進行比較迅速，在冷水里進行比較緩慢，這就是為什么水溫高水垢現象嚴重的原因。

2.將水環真空泵所用的水作封閉循環使用，循環水中的鈣、鎂鹽量一定，使形成的水垢到一定量之后不再增加，這可避免水垢危害的深化。

三、排除水環真空泵內空氣的安全措施

水環真空泵內有空氣存在。如果被壓縮的氣體與空氣混合后不安全，那么在使用前須將空氣從泵內排除干凈。例如氫氣是易燃易爆氣體，在空氣中，含氫量在4-75%之間都會引起燃燒，而且只需十萬分之二焦耳的能量就可以將它點燃。因此在輸送氫氣之前，需要將水環真空泵接于具有一定壓力的氮氣柜，讓氮氣充滿水環真空泵內而將空氣排出來，排除的效果可用燃燒法測定。

四、抽送含有顆粒氣體的問題

如果被抽送的氣體中含有固體顆粒，一部分顆粒將隨氣體排出泵外，另外一部分顆粒則會在泵內間隙處不斷摩擦，造成間隙增大，以致泄漏量增加，真空度和氣量下降。所以水環真空泵不適宜抽壓含有大量固體顆粒的氣體，特別是粒度較大、硬度較高的固體順粒。

如果不可避免的話，可在氣體進入泵之前進行凈化處理(如設置濾網、分離罐等)。如果凈化有困難，那么在抽送完畢之后，應當用水將泵內顆粒沖洗干凈。

五、水環真空泵的循環用水裝置

如果被抽送的氣體在水中有一定的溶解度，為了避免這種氣體的損耗，不讓它隨水排走；或者被壓縮的氣體是有毒害的，為了避免危害和污染；或者為了減少水垢等，泵內用水應不與外界發生交換，而采用封閉循環法。

六、抽送液體的問題

水環真空泵如果在所吸送的氣體中含有一定量的水分，或者完全抽送水或其它液體時，則泵的性能與抽送氣體時相比，有較大的不同，它們的主要差別在于:

1.氣量降低，

2.軸功率顯著增加，

3.泵在某一范圍內工作不穩定。

七、汽蝕問題

在一定的溫度和壓力下，液體和蒸氣是可以互相轉換的。例如，100℃的水在1大氣壓下沸騰轉變成蒸氣。同樣，100℃的水蒸氣在等于或高于1大氣壓的情況下也可以凝結成水。

這種水、汽相互轉變的現象取決于水溫和液體表面壓力的大小。例如當液面氣壓是6.5毫米汞柱時，5℃的水也會發生沸騰現象。

同樣，任何液體也有類似水的這種現象。