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      真空制鹽與熱壓制鹽的優劣勢

      1、正視劇烈的國際市場化競爭, 我國真空制鹽產業在能耗、環保、產物質量等方面與外洋先輩制鹽工藝的差距逐步展現出來。特別跟著產業技能的前進,節能降耗曾經成為各企業存眷的核心, 要想進步大陸真空制鹽技能程度, 應用更先輩的制鹽方法已是開展的一定趨向。

        當前在大陸,真空蒸發制鹽大多應用多效蒸發的方法,從3 效到厥后的4 效,直至如今局部廠家應用的5 效,都是為了充沛應用熱源,低落能耗。而外洋不少國度則應用了熱壓抑鹽的方法來低落能耗。本文旨在經過對熱壓和真空蒸發兩種制鹽方法的比擬,和對大陸已經運用過的熱壓抑鹽的得失總結,找出一種更節能、更經濟有用的出產方法。也借此拋磚引玉,與列位同仁配合討論,以利于更好地到達節能降耗之目標。

      2、熱壓抑鹽引見

        熱壓抑鹽又稱熱泵,或機器二次蒸汽加壓抑鹽。它因此耗費一局部高質能(熱能、機器能、電能等)為價錢,經過熱力輪回緊縮歷程,由高溫位蒸汽轉移到低溫位蒸汽來運用,叫做制熱。其工藝特性是:只要一個蒸發罐+正壓出產。鹵水進蒸發罐前,應用加熱室排擠的冷凝水作熱源, 對鹵水在板式預熱器中停止充沛預熱, 以便使進罐鹵水溫度到達或靠近罐內料液的沸點溫度;鹵水進罐后經過加熱管加熱,再進入蒸發室很快就到達沸點蒸發, 所孕育發生的二次蒸汽經過捕沫、氣液別離和洗濯, 再經離心式緊縮機緊縮,緊縮后的蒸汽經消弭過熱度后(如噴入等溫水消弭過熱度,變為飽和蒸汽),再前往加熱室作為加熱介質運用。加熱室排擠的冷凝水重要用作預熱鹵水,另一局部用來洗濯二次蒸汽,消弭過熱度。如許,整個歷程不時輪回,使出產得以恒久一連運轉。該工藝在正常出產狀況下,可不向加熱室增補生蒸汽,其先輩性就在于完成了用較少的能量, 使少量的二次蒸汽得以反復應用,是節能的較佳方法。



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